電鍍金廠家告訴您電鍍作為一種金屬表面進行防護處理手段，因在美化產(chǎn)品外觀，增強金屬質(zhì)感，提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優(yōu)勢，而被廣泛應(yīng)用各類金屬生產(chǎn)中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。盡管這些鍍種各不相同，但很多廠家在生產(chǎn)過程中都反饋出一個問題：——鍍層結(jié)合力不夠，易脫落。總結(jié)起來大概有以下三個原因。

   一、電鍍藥液被污染在工廠電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因?qū)е陆饘傺趸?、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進入電鍍液，這些雜質(zhì)積累過多導(dǎo)致電鍍鍍液性和鍍層質(zhì)量受到影響。因此，需要定期清理雜質(zhì)和處理電鍍液。

   二、工藝控制不到位工藝的控制對電鍍涂層的質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。如果鍍液和預(yù)處理都沒有問題，就需要檢查工藝控制是否有問題。槽內(nèi)的溫度、電流的密度、的pH值、電鍍時間等工藝控制都須和產(chǎn)品相匹配。所以工藝控制一定要力求準確。

    三、生產(chǎn)進度太趕一個產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成。我們都知道，要完成這些零件的加工經(jīng)常需要跨越多個車間，不巧電鍍屬于后一道工序。因此，我們經(jīng)?？吹竭@樣一個場景:零件還沒有來到電鍍車間，組裝車間的兄弟們正在等待零件組裝。這導(dǎo)致工期過緊，大家為了完成任務(wù)連續(xù)加班趕工期，導(dǎo)致電鍍時間達不到工藝要求，加上夜間工作光線影響檢查，終影響電鍍質(zhì)量。

仿金電鍍金鍍層一般是銅基合金，是多元金屬電鍍，而鍍銅是單金屬電鍍，鍍層結(jié)構(gòu)是純銅。鍍黃銅是仿金電鍍的一種，因為是仿金，所以根據(jù)要求的金色不同，鍍層結(jié)構(gòu)的銅含量也不同。仿金電鍍是作為表面鍍種來用的，主要是裝飾作用，而鍍銅就不同了，鍍銅是功能性的，只作為電鍍底層，而一般不會用作裝飾的。

主要技術(shù)特點 ：

1.單相、三相全波次級可控硅整流裝置,可靠的控制系統(tǒng),控制精度高,穩(wěn)定性好,運行可靠

2.根據(jù)仿金電鍍的工藝要求,配微電腦四段計時器,三階段中每段電鍍時間及相應(yīng)的電壓、電流值可自由預(yù)先設(shè)定

3.計時、輸出啟動方式:手啟動、電流啟動(5%額定電流)、槽壓啟動三種啟動方式

4.具有穩(wěn)壓穩(wěn)流功能:由雙重穩(wěn)壓的直流電源作輸出電壓電流的調(diào)節(jié)訊號

5.具有濾波系統(tǒng):平滑輸出電壓和輸出電流的波紋;

6.具有渡槽液溫度控制功能:功率≤2Kw,溫度控制范圍0~100℃可調(diào)

7.具有過熱、過流、過載、短路等保護功能;

8.標配遠程控制器進行開啟、停止操作。